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BSN900F点焊检测仪
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- 应用领域
产品概述：
点焊检测专用型数字超声波探伤仪主要应用于汽车行业点焊检测，主要用于检测以下5类点焊缺陷：
熔深不够
焊核直径太小
虚焊
漏焊
过烧
探伤功能：
·DAC/TCG：曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意标准；随增益改变自由浮动
·AVG：铸锻件探伤工具，自动计算缺陷φ值
·彩色B扫描：清晰显示纵截面图
·半跨距：清晰分辨回波次数
·曲线包络和峰值记忆：实时检索并记录缺陷最高波
·曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
·自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
·自动显示缺陷回波位置（深度D、水平P、声程S、波幅、当量dB、孔径φ值）；
·自由切换三种标尺（深度D、水平P、声程S）
·自动增益：自动将波形调至屏高的80%
内置探伤标准
·内置锅炉压力容器、钢结构、电力、石化、建筑，ASME等探伤标准；
·也可根据用户需求置入标准
缺陷定位、定量、定性分析
·缺陷定位：实时显示深度D、水平P、声程S
·缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
实时显示孔状缺陷Φ值
·缺陷定性：通过波形，人工经验判断
超声收发与能量放大
·发射能量：低、中、高
·输出阻尼：50、75、150、500
·频带范围：0.2～20MHz(包括0.2-1 MHz，0.5-5 MHz ，2-20 MHz三个频带)
·检波方式：正半波、负半波、全波、射频
·收发模式：单晶、双晶、穿透
·硬采样频率为160MHZ，波形高度保真
·重复发射频率：20-1000HZ
·闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
·增益调节：手动调节110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节。
声光报警
·闸门报警：进波报警、失波报警
·DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
·报警形式：声音报警、发光二极管（光）报警
数据存储
·内存500个探伤通道，可扩展至1500个，存储校准参数及探伤标准，可自由调出，无需携带试块
·波形存储标配500个，可扩展至30000个
显示屏
·TFT彩色液晶，分辨率：320×240
·LED背光、高亮度、强光下清晰显示
·5.7英寸（122.0×92.0）大屏幕，无视角
·刷新频率高于100HZ，无拖影，高速探伤不漏检
控制接口
·RS232-USB接口：与计算机通讯
·通过SD卡实现探伤仪主机、SD卡、计算机数据交互存储
其它
·时钟记录：实时记录探伤日期、时间，并存储
·文件名称组成：英文、数字及特殊符号
·支持在线升级探伤仪主机功能
技术参数 | |
扫描范围 | 0～10000mm钢纵波 |
工作频率 | 0.2MHz～20MHz |
垂直线性 | ≤2.5% |
水平线性 | ≤0.1% |
灵敏度余量 | ＞65dB（深200mmΦ2平底孔） |
动态范围 | ≥36dB |
分辨力 | ＞42dB（5N14） |
噪声电平 | ＜8% |
硬采样频率 | 160MHz(硬采样频率) |
重复发射频率 | 20～1000HZ |
声速范围 | 10～20000（m/s） |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
数字抑制 | （0～80）%,不影响线性与增益 |
工作时间 | 连续工作7小时以上（锂电池） |
环境温度 | （-20～70）℃（参考值） |
相对湿度 | （20～95）% RH |
外型尺寸 | 230×150×45（mm） |
| 1. | 主机 | 1台 |
| 2. | 直探头 | 1个 |
| 3. | 斜探头 | 1个 |
| 4. | 9V电源适配器 | 1个 |
| 5. | 探头连接线 | 2根 |
| 6. | 产品包装箱 | 1个 |
| 7. | 使用说明书 | 1本 |
| 8. | 合格证、装箱卡、保修卡 | 1套 |
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
便捷式通用型
便捷式专用型
移动式多通道超声波探伤系统
台式多通道超声波探伤仪
超声波自动化成套检测设备
智能物联探伤系统
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