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BSN900A+超声波探伤仪
内置曲线：调出即可探伤,易学易用
内置标准：内置多行业探伤标准
文件管理：用英文、数字编辑文件名
探伤结果：27种
测量范围：(0～10000)mm
探伤精度: 垂直线性误差：≤2.5%
水平线性误差：≤0.1%
通讯接口： RS232-USB2.0
探头接口： Q9
主机重量： 1.0Kg（含电池）
存储容量： 波形500个
通道数量： 500个
工作时间： 7-10小时
成套产品毛重（运输）：1kg
主机外形尺寸：230mm×150mm×45mm
- 全部
- 产品特点
- 技术参数
- 资料下载
- 工作原理
- 操作视频
- 保养保修
- 应用领域
│产品概述
BSN900a+超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（气孔、砂眼、夹杂、裂纹、焊缝未熔合和未焊透等）的检测、定位、评估和诊断。
│应用行业
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域。属无损检测行业的必备仪器。
│产品特点
◆500个独立探伤通道
◆真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调
◆高性能锂电池，连续工作7-10小时
◆与计算机通讯，可自动生成探伤报告
◆实时显示SL、EL、GL、RL定量值
│自动化功能
◆自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
◆自动显示缺陷回波位置（深度D↓、水平P →、距离S↘、波幅%、当量dB、孔径Φ值）；
◆自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
◆自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
◆自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
◆自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径Φ值；
◆自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
◆自动计算回波参数。
│发射接收
◆硬件实时采样：160MHz，波形高度保真
◆闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
◆增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
│探伤功能
◆曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波
◆Φ值计算：直探头锻件探伤时，自动计算并实时显示孔状缺陷Φ值
◆动态记录：实时动态录制波形，并可存储、回放
◆缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
◆缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
◆缺陷定性：通过波形，人工经验判断
◆曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
◆B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
│报警方式
◆闸门报警：进波报警、失波报警
◆DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
│数据存储
◆500个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
◆内存500幅A扫波形
│时钟记录
◆实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
│控制接口
◆高速USB接口与计算机通讯
│技术指标
| 探测范围 | 0～10000mm（钢纵波），连续可调，最小步进值 0.1mm |
| 垂直线性误差 | ≤2.5% |
| 水平线性误差 | ≤0.1% |
| 灵敏度余量 | ＞65dB (200Φ2平底孔) |
| 动态范围 | ≥36dB |
| 分辨力 | ＞40dB |
| 电噪声电平 | ＜8% |
| 频带 | 0.2 MHz～20MHz |
| 采样频率 | 基于硬件的实时采样频率，160MHz |
| 增益 | 0.0 dB ～ 110.0dB |
| 步进值(dB) | 0.1、0.5、1.0、2.0、6.0、12.0、24.0，0.0dB档可锁定增益调节功能 |
| 脉冲重复频率 | 20Hz ～ 1000Hz，自动调节 |
| 材料声速 | 100 m/s～20000m/s,连续可调，内置33个常用的材料声速值 |
| 脉冲发生器 | 可变脉冲发生器 |
| 探头延时 | 0μs ～ 100μs |
| 环境温度 | -10℃～ 70℃ |
| 相对湿度 | （20～95）% RH |
| 外型尺寸 | 150mm×230mm×45mm |
| 重量 | 1.0kg（含电池 |
│标准配置
1. 主机 1台
2. 直探头 1个
3. 斜探头 1个
4. 9V电源适配器 1个
5. 探头连接线 2根
6. 产品包装箱 1个
7. 使用说明书 1本
8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套
│选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
扫描范围 | 0-10000 |
|---|---|
工作频率 | 0.2MHz～20MHz |
衰减器误差 | 每12dB±1dB |
垂直线性 | ≤3% |
水平线性 | ≤0.1% |
灵敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） |
动态范围 | ≥32dB |
噪声电平 | ＜8% |
远场分辨力 | ＞42dB（5N14） |
薄板分辨力 | 1mm（5N14） |
硬采样频率 | 160MHZ(硬采样频率) |
重复发射频率 | 100~1000HZ |
声速范围 | 100～20000（m/s） |
脉冲移位 | -10~3400 |
脉冲宽度 | 不支持调节 |
脉冲电压 | 不支持调节 |
探头零点 | 0~200 |
阻尼 | 50、75、150、500四挡可调 |
抑制 | 90% |
检波方式 | 正半波、负半波、全波、射频 |
增益调节 | 手动调节110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB、24dB步进）或自动调节 |
工作电压 | 9-12V(外部直流电源)，6.4-8.4（锂电池） |
功率 | 12W |
工作时间 | 连续工作7小时以上（锂电池） |
工作湿度 | 20～95）% RH |
工作温度 | （-20～70）℃ |
尺寸 | 210×150×45（mm） |
重量 | 1Kg |
一.超声波探伤仪电路工作原理
下图表示脉冲反射式超声波探伤仪的工作原理。超声波探伤仪主要由同步信号发生路、高频脉冲发生器、接收放大器和显示屏等组成。同步信号发生器发出信号使尚频脉冲发生器和扫描发生揣同时工作。高频信号发生据间歇地发射数微秒的短暂脉冲激励探头，并转换为相同频率的声能进入试件，向前传播。当遇到裂纹的，立即反射回来被探头接收。经接收、放大、检波以后，输送到显示屏上。从显示屏中可以判定从缺陷反回的脉冲F在始波T和底波B之间。
二.焊缝探伤原理
1．一个月包换：
从用户购置之日起，一个月内出现质量故障，可免费更换新的同一型号的超深波探伤仪；
2．一年质保期：
从用户购置之日起，1年内出现质量故障（探头、探头线、电池、充电器除外），可免费维修；
3．服务热线
用户拨打服务电话010-62410403，可以咨询数字超声波探伤仪的操作方法，并可以得到中文操作手册及相关探伤标准等相关培训资料；
4．响应速度快：
如果出现产品质量问题，接到买方及最终用户的电话后1小时内给于答复；
5、终生维护
本公司负责超深波探伤仪的终生维护；
6．功能升级
数字超声波探伤仪主机3年提供功能升级，使之与国际最新探伤技术同步。
北京北极星辰科技有限公司
超声波探伤仪部
超声波探伤仪既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
编号 | 行业 | |
|---|---|---|
1 | 锅炉压力容器行业 | 锅炉制造厂、压力容器制造厂、封头厂、特检院所 |
2 | 钢结构 | 检测公司、钢结构制造厂、冶金建设研究院所 |
3 | 电力行业 | 发电厂、火电、水电、风电、电建公司 |
4 | 石油化工 | 油田、石化公司、化工机械厂、燃气集团 |
5 | 建筑行业 | |
6 | 高校 | |
7 | 火车、汽车、摩托车 | |
8 | 煤矿 | |
9 | 模具厂 | |
10 | 航天航空 | |
11 | 军工厂 | |
12 | 造船厂 | |
13 | 液压机械厂 | |
14 | 钢管厂 | |
15 | 机械 | 机床厂、水利机械、铸造厂、锻造厂、热处理厂 |
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