解决方案
焊管、连续油管、抽油杆无线旋转式超声波自动化探伤系统方案及配置
一.机械旋转部分
本系统采用在线探头旋转式超声波探伤， 适用于“焊接钢管、焊管、连续油管”的内、外部纵向缺陷自动检测。超声波探伤原理是超声波经水耦合进入钢管后，超声波传播过程中有缺陷时会引起超声反射，仪器将超声波反射信号经放大处理后实时报警。
二.多通道超声波主机部分
全数字式多通道仪器，工作于嵌入式平台。模块化设计使该仪器具有高可扩展性，通过组合，可以提供2/4/6/8/12/16/24/32等多个独立的发射－接收通道。该仪器采用硬件实时波形压缩技术、虚拟通道技术、多通道并行技术等多项专利技术，仪器结构先进，低噪声、灵敏度高、速度快、软件反应快、性能稳定可靠、抗干扰能力强。仪器配合不同的机械传动装置，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断，可实现对各种尺寸的钢管、钢板、机械零件等的自动化超声探伤，是冶金、铁路机械制造等行业较理想的自动化超声检测设备。
多通道数字超声波探伤仪仪器特点：
仪器系统架构先进，低噪声、高速度。
独特硬件数据处理算法，具有最高系统重复频率，可实现最高检测速度。
每一通道独立，可以任意调整探头性能差异 。
仪器拥有先进的报警技术，可实现界面波跟踪，发现缺陷后输出报警高电平，可驱动分选、打标、喷码等设备。
具有多通道同时显示功能，可以在动态条件下观察每一通道的工作状态。
可以同时选择A扫描、B扫描以及滚屏等任意组合显示方式，清晰直观。
优化的菜单，调试方便，操作简单，可以切换到鼠标操作模式 。
仪器可以保存任意组参数，探伤过程中需要用户的干预很少 。
自动记录检测数据，可存贮、回放、打印探测条件和缺陷波形，形成检测报告 。
强大的报表文档处理能力，可以根据用户的需求自动生成各种报表。
多通道数字超声波探伤仪性能指标：
增益总量 120dB，步进1dB
工作方式 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收
灵敏度余量 ≥50dB 分 辨 率 ≥26dB
动态范围 ≥30dB 扫描范围 0～5000mm
频率范围 0.5～10MHz
采样范围 80/160MHz
重复频率 单通道100Hz～20KHz可调
垂直线性 ≤2%
水平线性 ≤1%
检波方式 全波 、正半波、负半波
闸门设置 每通道设置3个闸门，A、B为内径，C门界面跟踪
报警指示 每通道A、B、C报警闸门不同颜色显示及声音报警
延时报警 分两路，延时时间0.1～10S，步进0.1S
波形存贮 数量无限制，可进行波形回放、打印和报告生成
三.设备主要组成
1. 探伤主机平台（含升降机构） 1 台
2. 探伤主机箱体 1 套
3. 手动三爪压轮 2 套
4. 无线传输专用八通道超声波探伤仪 1 台 AFUT-9008
5. 无线传输探头旋转超声波主机 1 台
6. 高频超声波组合探头 1 套 1 套8 个
7. 不锈钢水箱循环供水系统 1 套
8. 导套 3 套大、中、小管径各一套
9. 超声波电气控制柜、包括进口变频调速器、强电控制电器件、强电制作、低压元器件、输出接线端子。变压器，气动控制器件，信号线电源线等等1套
参考价格:90万RMB
